Расчет самоокупаемости зерносушилки "Agro Star" модели 0611.

Производительность по кукурузе (полный нагрев): 8т/час с понижением влажности на 10%.

Температура окружающей среды: 10°С.

Максимальный расход топлива: 270л/час.

Потребляемая электроэнергия: 22кВт/час.

Стоимость топлива (пропан-бутан): 8,5грн. за 1литр.

Стоимость электроэнергии: 1,5грн. за 1 за кВт.

ФОТ:4000грн/мес. Обслуживающий персонал: 2человека.

Стоимость оборудования: 1400000 грн.

Стоимость снижения влажности на 1 т/% на близлежащем Элеваторе 40грн.

При покупке оборудования необходимо знать за какой период времени это оборудование сможет вернуть инвестированные в него финансовые ресурсы. Определить этот период времени возможно исходя из технических характеристик данного оборудования. Рассмотрим расчет окупаемости на примере поточной зерносушилки "Agro Star" модели 0611, работающей на сжиженном газе (пропан-бутане).

Производительность данной зерносушилки по кукурузе при снижении влажности на 10% в режиме нагрева зерна в зерносушилке составит: 8т/час. Количество высушенных тонно-процентов в час (тонно/процент - снижение влажности одной тонны зерна на 1%) составляет: 8 т/час Х 10% снижения = 80т/%.

При правильной организации технологического процесса сушки зерна поточная зерносушилка модели 1061 может сушить зерно 23 часа в сутки. Один час требуется на первоначальную загрузку зерна и проведение сервисных работ по очистке зерносушилки в течение суток.

В результате, суточная производительность данной модели составит: 8т/ч Х 23 часа =184т/сутки,или 80т/% Х 23 часа =1840т/% в сутки.

Исходя из опыта эксплуатации зерносушилок в последующих расчетах, следует учесть тот факт, что расход топлива на практике составляет в среднем 1/2 - 2/3 от приводимого заводами - изготовителями максимального расхода топлива. Это объясняется тем, что производители зерносушилок в своих технических характеристиках приводят расход топлива для режима, при котором горелки работают на предельной мощности, непрерывно в течение одного часа. В действительности, при сушке зерна, горелки переключается из режима "большого" огня в режим "малого" огня под управлением автоматической системы контроля, которая выдерживает требуемую температуру сушки зерна. В данном случае максимальный расход природного газа в течение одного часа эксплуатации зерносушилки данной модели составит 270л/час. Поскольку расход топлива на практике составляет в среднем 1/2 - 2/3 от приводимого заводами-изготовителями максимального расхода топлива, то есть расход сжиженого газа зерносушилкой данной модели составит от 135 до180л/час. Исходя из этого рассчитываем средний расход газа: (135+180)/2 =157,5л/час. Расход топлива зависит от температуры окружающей среды, качества сжиженного газа и режима работы зерносушилки. Далее необходимо рассчитать расход топлива на 1 т/%, для этого нужно разделить количество расходуемого топлива в час на количество тонно/процентов в час:

157,5 л/ч /80т/% в час =1,97л/ 1т/%.

Исходя из того, что для снижения влажности на 1т/% необходимо израсходовать 1,97литр топлива, рассчитываем затраты по газу на 1т/%, для этого умножаем стоимость одного литра газа на количество газа, необходимое для снижения влажности на 1 т/%: 8,5грн. Х 1,97л = 16,73 грн.

Из этого следует, что стоимость газа для снижения влажности на 1т/% составляет 16,73 грн.

Потребление электроэнергии зерносушилкой составляет максимум 22кВт/час. При стоимости одного киловатта электроэнергии 1,5грн., рассчитываем затраты электроэнергии на 1т/%, для этого нужно разделить количество расходуемой электроэнергии в час на количество тонно/процентов в час:

22кВт/ч. /80т/% в час =0,275кВт/ 1т/%.

Исходя из того что для снижения влажности на 1т/% необходимо затратить 0,275 кВт ч, рассчитываем затраты по электроэнергии на 1т/%, для этого умножаем стоимость 1 кВт/ч. на затрачиваемый объем электроэнергии необходимый для снижения влажности на 1 т/%, 1,5грн. Х 0,275кВт/ 1т/% =0,41грн.

Из этого следует что стоимость электроэнергии для снижения влажности на 1т/% составит 0,41 грн.

Итого, суммарная стоимость сушки одного тонно/процента на зерносушилке данной модели составляет:

16,73грн. + 0,41 грн + 0,07грн. =17,21 грн. (с учетом расходов на зарплату операторов, которые составляют примерно 0,0725грн. на один тонно/процент высушенного зерна из расчета планируемого ФОТ).

Следовательно Ваши затраты на сушку 184т. зерна кукурузы при снижении влажности зерна на 10% при использовании данной модели составят 31666,4 грн.

1840т/% в сут. Х 17,21грн. = 31666,4 грн.

Для сравнения, стоимость сушки одного тонно - процента на элеваторе работающем, на природном газе составляет от 40грн.* и выше. (без учета дополнительных затрат).

В случае если Вам придется сушить 184т. зерна при снижении его влажности на 10% на самом недорогом элеваторе, который работает на природном газе, Ваши затраты составят: 73600 грн.

1840т/% в сут. Х 40,00грн. = 73600 грн.

Ежесуточная экономия при сушке зерна на собственной зерносушилке данной модели составит:73600,00грн. - 32304,58грн. = 41933,6 грн.

В среднем, ежесуточная экономия при использовании собственной зерносушилки данной модели будет составлять около 41933 гривен.

Исходя из выше изложенного поточная зерносушилка данной модели полностью окупится в течении

33 календарных дней .