Как известно ничего вечного не бывает. Неправильная эксплуатация и человеческий фактор абсолютно одинаково влияют на работу любой техники, будь-то космический корабль, морское судно, автомобиль или утюг.

В нашем случае рассмотрим такое с/х оборудование, как зерносушилки.

Не смотря на множество защитной электроники, всевозможных датчиков и прочих современных устройств, позволяющих контролировать температуру зерна и агента сушки в любой современной зерносушилке не зависимо от производителя, к большому сожалению, никто не застрахован от возгорания зерна.

Причин возгораний зерна в зерносушилках достаточно много, но быстро локализовать и погасить его возможно далеко не в каждом таком оборудовании.

Рассмотрим два типа зерносушилок: шахтного и модульного (колонкового). Не будем спорить о преимуществах и недостатках способов сушения зерна в таких зерносушилках, а поговорим о возможности локализации и устранения очага возгорания в них.

Модульные (колонковые) зерносушилки конструктивно расположены горизонтально и в зависимости от производительности состоят из определенного количества модулей и колонн с внешними и внутренними ситами, между которыми проходит зерно с толщиной слоя 30-35 см. Благодаря небольшой высоте таких зерносушилок четко видно движение зерна, слышно посторонние запахи и звуки, а в случае возникновения дыма или огня достаточно открыть люк аварийной выгрузки зерна в нижней точке "опасной" колонны зерносушилки, быстро выгрузить его на пол и погасить. При этом вероятность распространения возгорания остального зерна, которое находится в зерносушилке и транспортом оборудовании, остается достаточно малой.

Шахтные зерносушилки конструктивно устроены вертикально и не редко достигают высоты более 20 м., кроме того они закрыты листовым металлом, что делает практически невозможным визуальный контроль процесса сушки, а при необходимости и пожаротушения. Так же не возможны локализация возгорания и быстрая аварийная выгрузка зерна без помощи зернотранспортного оборудования.